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PC-DMIS 精华帖子(一)

三坐标测量编程及检验2018-11-13 08:36:30

 1 关于短基准同轴度 的测量 一端对另一端的同轴度吗?如果是,基准太短,可采用建立公共基准的 方法:分别测量两端对公共基准的同轴度 评价 同轴度 关于两个相邻较远的短基准轴线的同轴度测量  这样的问题经常碰到。

我采用了以下几种方法测量解决: 

1、当基准元素是孔时,可插入配合间隙较为合适的心棒,以延长基准轴 线的实测长度; 

2、采用建立公共基准轴线的测量方法,模拟专用心棒进行检测的方式, 分别测量两 圆柱对公共轴心线的同轴度; 

3、在基准圆柱表面内测量更多的点,以加大基准轴线计算的信息量,使 系统确定最 大内接圆或最小外接圆时有更充足的表面形状信息。 请问:在分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度后,怎么评判数据?是 将 两数据相加, 还是以相对较大的数据为最终评判数据? 取 两端测量结果最大值为最终结果。 对于公共基准轴线我 有个疑问: 如果两个小圆柱相对公共基准轴线的同轴度分别为0.05和0.06,但实际 偏向方向却是相反的,这样是不是2个小圆柱的同轴度是相加的0.11。 选比较大的作为最大同轴度误差  但如果考虑该产品的实际应用,该产品 1/是以中间大圆柱作为运转轴,2端的小圆柱在实际使用中的相对大圆柱 的同轴度误差,选比较大的作为最大同轴度误差,是代表该产品的误差 的。 2/以2端的小圆柱作为运转轴,那么这样工作的同轴度误差要小于,2个 小圆柱相对大圆柱的同轴度误差的大的那个同轴度误差值。也就是说大 如果图纸要求两边孔分别对公共基准的同轴度,则输出结果各输各的,是 其 测量结果对基准距离的2倍。

 如果是因为短基准而采取两圆对公共基准的同轴度时,采用测两圆对公共 基准轴心线时 其测量结果对基准距离较大值的2倍。 关于公共轴心线的确定方法如下: 两个孔的公共轴心线是指两孔各自被测表面长度的中点连线;假使是三 个或三个以上的圆柱表面,它们的公共轴心线应该在图样上另做规定。 几种测量机通常采用的同轴度测量方法: 一、应用系统功能法: 即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序,用户在测 量时可方便地进行调用。 二、极坐标测量法: 这是一种类似于平台测量的检测方法,其基准元素可以通过圆柱、阶梯 柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说,几乎所有用作基 准元素的单一基准或组合基准都将包括在内,而被测要素则更为简单, 通常情况只是圆的测量。其操作步骤如下: 1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴(同心度测量除 外); 2、将基准轴线清零(即平移原点到基准中心); 3、在被测元素(孔或轴)上测若干截圆(通常测两端); 4、输出被测截圆极径(PR值); 5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。 三、求距法: 该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误 差。与极坐标测量方法不同的是,被选定的基准轴线无须清零,但评定 同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。 关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量: 这是一个比较典型困扰测量机用户的问题,事实上已经证明由此单从测 量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”,而那些“超差品 ”经装配实验后证明大多数没有问题。这就不得不需要引起测量机操作 员的注意。分析其原因,既不是机器精度太低,也不是系统软件计算错 误,主要是图样标注不妥。


 1、当基准元素为孔时,可插入配合间隙较为合适的心棒,以延长基准轴 线的实测长度; 2、采用建立公共基准的测量方法,模拟专用心棒进行检验的方法,分别 测量两圆柱对公共轴心线的同轴度;(参看前面公共基准轴线的建立方 法和极坐标测量法); 3、在基准圆柱表面内测量更多的点,(多用于连续扫描测头)以加大计 算的信息量,使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状 版主:常见同轴度有三种情况:1。单端定位,要求另一端同轴,这样的 情况直接以图纸基准做基准直接评价就可以了2。两孔穿或者多孔一轴, 这样的情况用公共轴线做基准比较符合实际装配情况。3。极短孔或销作 为基准,这样的情况一般孔都有相应的辅助平面,平面起定向作用,而 孔只起到定位作用,可以构垂直与定向平面切经过基准孔的轴线作为基 PC-DMIS 测头校验技巧两则 1、在测量过程中,若要添加新的测头校验位置,而原用以校验测头的校 正球 已被移动怎么办? 此时,只要将原已校验好的(1#)A0B0测头在新位置的校正球上再进行 一下 校正过程,便可进行其余新添加位置的测头校正了。 2 、星形测头的校正 在进行星形测头校验时,时常会发现某方位子测头不能进行校验,原因 是会出现测头碰撞的现象。解决的方法是一定要将校正球的支撑方向与 父测头的角度方向成平行摆放,然后按系统功能便可完成所选方向的5个 测 尖的自动校正了。 怎 样才能将“球的支撑方向与父测头的角度方向成平行摆放'' 由于标准球还没有球的摆放角度旋转功能,要想平行摆放,需要另做/找 一些辅助工具,比如精密虎钳、或带螺栓的斜垫板,选择适当的角度和 位置 进行固定即可。 “在测量过程中,若要添加新的测头校验位置,而原用以校验测头的校 正球 已被移动怎么办? 此时,只要将原已校验好的(1#)A0B0测头在新位置的校正球上再进行 一下 校正过程,便可进行其余新添加位置的测头校正了。” 请 问STAR,这么做的道理是什么呢? 每一个测头文件都是以T1A0B0为参考测杆,所添加的其余角度的测杆为 非参考测杆。当标准球发生移动时,需要我们在新位置上、在原来的测 头文件中重新校验T1A0B0的测杆,然后再继续校验新添加的(不含之前 已经校验过的测杆)其他角度的测杆。如此一来,以T1A0B0的测杆为中 介,将所有角度的测杆统一到了一个参考物上,实现了所有测杆补偿计 算的相关统一性,即使标准球发生移动,也不会影响测量结果的精确性 如果是双悬臂测机呢,它的1#测针是A0B0,不过测机自动校验时默认的是 A90B180, 这样的话应该选哪个呢? 这种机器我没有看见过,不过我想应该是一样的,你可以自己做个实验啊, 实 验往往是解决问题的最有效的手段,祝你好运~~! 我 想这也应该是角度A0B0自动存在的原因吧。 请问SUN老师,我的机器是使用单球校正测头的,如果使用双球,在机器 上 是完全自动校准,还是部分手动。 应该 是用自动的. PC-DMIS不像QUINDOS软件可以自动使用双球校正测头,如果使用双球校 正,就象STAR所说的类似于标准球移位,要对双球分别定义和定位,在 校正 测头时要指定标准球才能校正,应该是半自动。 温度是应影响测量机和检验精度的非常重要的因素。因为目前所有几何 量和误差的环境温度的定义都是20度,在进行测量操作时要尽可能按照 这个温度,但实际情况往往不现实,存在环境温度的变化、温度梯度的 变化等等。因此测量机和被测工件在温度变化的情况下均存在不同程度 的 影响检验结果的因素。

 在这种情况下,一方面要求环境条件尽可能符合测量机制造商的要求, 我认为除了温度之外,还有环境震动引起误差。同时,工件的固定方式 、测量方法、 工件表面特性等都会引起测量误差...

测头 星形测头

温度对检验结果有 何影响 3 外部环境 温度


PC-DMIS测头校验技 巧两则

我通过一年的使用三坐标,认为测量误差最大的可能来自于测量的基 准,如果选择的基准不理想,或基准就测量不准确。造成测量结果会有 比 较大的误差。 选择的基准不理想,只能通过自己多接触产品,多了解生产、加工工序 等 基础知识来丰富自身的判断、选择能力来完善。 基准就测量不准确,我通过测量作为基准的元素后,再用CTRL+E,自动 我认为温度差的大小对保证仪器有好处,对于误差的如果对机械厂的话 一般可以忽略,但测量的经验,对被测工件的放置,选取,以及测量方 案上的误差是很关键的。  温度对测量产生的误差必然有影响,但在实际操作不可能做得那么完 善,工作忙时也要考虑工作的效率。从外面拿进来的紧急工件不可能为 了 恒温要等上几小时。 实际测量中也要注意工件受温度的影响。还有湿度对测量误差的产生也 有一定的影响 操作三坐标测量机,实际上是进行精密计量,在操作的全过程中,如果 任何 一个环节没有注意,都会带来很大的误差。

 1。首先要保证机器精度是好的,就要维护好机器,保证机器正常工作的 环境条 件,气源、温度、湿度、振动、地线等。

 2 。再者要保证测量条件,工件的温度、清洁、固定、形状等。

 3 。要保证操作无误,测头校正的准确性、坐标系的正确和准确等。 

4 。正确的测量方法和评价方法。 以上各个环节中哪一个环节都可能造成比较大的测量误差。所以操作三 坐标测量机与机械加工不同,有其特殊性,规律性,这些都必须有一个 用星形测头测孔径正好小两个方向距离之和.例如:被测工件孔径是80. 两个方向测头长度之和是30,而评价结果是50,这是为什么? 注意 星形测头采点时需要逐点调用探针号。 光知 道换探针,别忘了换探针号. 看了上述帖子,我感到星形测头的自动校验问题已经解决了。而如何使 用星形测头则又是一个用户关注的问题。过去我为WTUTOR开发了一个“ 傻瓜式”星形测头自动测孔程序,没有任何人机对话,对新手也不存在 障碍。为此,在适当时我将给PC-DMIS也开发一个星形测头自动测圆程序 。鉴于我对PC-DMIS系统还不具备软件开发能力,特请已有该系统软件开 发能力的专家和同事为用户编写一个星形测头自动测孔功能,让用户感 觉象使用单测头一样方便。现将我的思路和编程原理介绍如下,可供参 考 。 要想实现“傻瓜式”功能,对测针的采样排序必须有一个系统自判断功 常见同轴度有三种情况:1。单端定位,要求另一端同轴,这样的情况直 接以图纸基准做基准直接评价就可以了2。两孔穿或者多孔一轴,这样的 情况用公共轴线做基准比较符合实际装配情况。3。极短孔或销作为基 准,这样的情况一般孔都有相应的辅助平面,平面起定向作用,而孔只 起到定位作用,可以构垂直与定向平面切经过基准孔的轴线作为基准. 星形测头4 测头 星形测头


 5 涡旋状产品壁厚的 测量 江苏源畅高科技的汽车空调涡旋状的上下壳体,在生产中需要严格检测 涡旋的壁厚(+-0.01MM),2003-9-15-26期青岛前哨朗普三坐标培训班 中,教学的老师根据PC-DIMS的原理编写了一个程序,运用了PC-DIMS中 的专业术语“赋值”来执行,但对于我们刚进入三坐标测量应用的人来 说专业的术语及运用很难理解、消化。因此,我们巧妙的运用了PC-DIMS 软件的一些工作原理,简单、直观的完成了对该壁厚的检测。 涡旋上的 任意点与其壁厚检测对应点的特征是(如图点A、点B) 1:切线经过点A 所在的涡旋弧,垂直线是经过点A的切线的垂直线,垂直线与另一边的涡 旋弧相交的点B,点A与点B的距离即为涡旋的壁厚。 2:点A点B是在同一 直线垂线上,但矢量放向相反。 根据以上的分析,必须要知道点A的矢 量方向,才能求得点B,因此我们先在该涡旋壳体上建立平面坐标系,然 后在涡旋弧上扫描10个左右的点,这是为了得到每个点的矢量方向。然 后把其中的任意一点设为点A,并复制建立成点B,再把点B的矢量方向改 为与点A相反的,如:-0.8660254,0.5,0.5改为0.8660254,-0.5,0.5。再把测量机的参数中的逼近、回退距离改为>理论壁厚4.55MM,我 们设置为6MM,再把测头越过涡旋壁移动到另一测。按CTRL+E让机器自动 运行实际触测点B,机器运行到离点A的6MM处(即接近壁厚的1.45MM处) 即以垂直线的方向运行,实际触测得到点B的实际值,再计算点A与点B的 距离即得到了涡旋的壁厚。 在这样的测量方法中巧妙的利用了机器在到 达逼近距离后,就以特征的矢量方向运行的工作原理来完成了对涡旋壁 厚的测量,这种测量方法可能在实际中大家并不一定能用得到,我们所 表达的是一种思路,实际中根据对PC-DIMS软件的理解、产品的实际情 况,巧妙的运用一些技巧来最快的达到目的,这才是我们撰写此文的目 的。

方法不錯,但必須註意A,B兩點求距離模式的選擇! 1、距离模式:由于A、B点是同高度的,所以2D、3D没有区别吧?只是 跟方向有关,只要不选X、Y轴,无论2D、3D,计算结果都是A、B点的 直线距离。 2、“不过NOMINAL就要自己输入了”是什么意思? 3、“需要注意的是由于没有“赋值”以后若要修改A一定不要忘了改B.还有 就是如果不等厚就会引入COSIN ERROR.” 是什么意思?我在测量该产品时没有输入造型的,理由是有造型的测 量,建立坐标的时间就足够我测量好该工件了。 当时我们对软件原理的理解不深,我们只要能达到测量目的,而且所用 下试验来分析一下。 以上测量是单个工件的测量,只做了平面坐标系,没有轴向和原点坐标 。 你说的定位误差可能是大批量测量时的需要解决的问题,只要建立手动 坐标系(为了定位)和自动坐标系(测量),应该是没有问题的。详见 PC-DIMS的编程序栏目。


我想请教一下dongdonghu,扫描出的点的矢量与实际该点的矢量会不会有 误差?再有扫描对话框中的各项应该怎样设置能使扫描出的点的矢量更准 非常抱歉我可能讲得太简略,这些补充是基于这是一个可运行的程序(你 当时做的可能是一次性的测量). 距离模式选3D是最"安全"的,因为你要的是两点间直线距离,若投影到任 何一轴都有可能错. "NOMINAL"要输入是因为理论上A和B间的直线距离为0,如果求尺寸PCDMIS会在NOMINAL这一栏自动放0,你需要手动去改(三个月后别人看你的 程序可能会看不懂).如果你只关心实测值(MEASURED)就无所谓了. 如果以后因某些原因需要把A挪动一下而忘了挪B那测量值就错了,但若B 的建立是由A“赋值”来的就没有 忘了回复COSIN ERROR.若壁厚不均匀(内外不是同心圆),点B的VECTOR 一定和A不一样,若复制的话点B上的PROBE COMPENSATION (半径补 偿)就会带入COSINE ERROR. 用卡尺不就可以测了吗, 为什么非要用三坐标呢? 卡尺能保证0.01的精度吗? 距离模式选2D的,不选轴向(X或Y),这样出来的结果还是,点A,点 B投影到平面上后,2个点之间的直线距离,所以我在这个测量中建立坐 标只建立了一个平面找平,没有轴向旋转。 6 关于测量机在测量 过程中出现的问题 1、测量过程中控制操作盒时,控制y轴向Z方向移动,控制Z轴向Y方向移 动,接着操作盒上所有的灯不停的闪烁。重新开机后又恢复正常,但不 一会儿操作盒上所有的灯都灭了。第二天工作又恢复正常,没有出现异 样。 2、在此过程中撞弯了一个1MM的测杆,这个测杆还能用吗?可以校正吗? 硬件 1、是否有手控制盒的电缆的接触不良的可能性?请检查接头连接的紧固 性 。 2、撞歪的测尖是肯定不能用了,请不要在这之上多费心了。在海克斯康 培训时,培训老师会把一些学员撞歪的测尖,用捶敲正后,供培训使 用,但那仅是供学员熟悉测量机的操作用的,完全没有精度方面的要求 1、手操盒这种现象的出现我认为接触不良的可能性不是很大,可能是硬 件 有问题,像吸盘坏的话也有可能出现的, 2、测杆撞弯眼睛都看的出来的话那一定不能用了, 但弯的程序不深的 话 可以用于精度低的一工件检测的话应该还可以用,你也可以对比法来 测杆撞弯后,如果能够校正过来,螺纹和宝石球没有损伤,能够上紧的 话,理论上讲不影响测量和测量精度。但多数情况是测头和宝石球容易 有 损伤,请注意检查。 谢谢各位的指导,我们的测头的宝石没有撞坏,就是杆子弯了,弯得较 明显。我也认为用来检测精度较低的工件还是可以的。至于操作盒呢, 也不知道到底是什么原因,现在一切都正常了。 7 请问圆弧有什么好 的测量办法? 在实际应用中,小半圆用测量3个点就能构成圆弧,然后修改成同一高 度,再把3个点改为10个点,让机器自动测量一次,该圆弧就比较接近真 实 圆弧了。

 

如果是大半的圆弧,测量3个点的话就构成了1个整圆而非圆弧了,我的 做法是在大半圆弧上平均实际点触10个点,再修改成同一高度,再自动 测量一次,这样比较烦琐,而且每个测量点在圆弧上也不均匀的,请问

测量 圆弧

可以运用自动测量模块的自动打圆来对所采圆进行测量,定义一个角度 这样又必须要知道圆弧相对于基准的角度了,有时候圆弧的位置相对基 准 很难衡量怎么办呢? 如若圆的角度范围较小,它会自动按你所打的范畴读出圆的角度的,无 小角度的圆弧能自动构成,这个我知道。我的问题是大半圆弧有什么简 便 的测量方法?


如果 不是大半径小圆弧问题,对于较大圆弧的测量 1 、是采用手动测量方式,测多个点计算一个圆; 2、是采用自动方式,就要定义圆弧起始角和终止角.如果角度不好确定, 可手动三点测圆,计算圆心,清零(原点),然后再用手动方式在圆弧起始点 和终止点分别测一点,PC-DMIS可显示出极角.用该角度确定圆弧的起始角 和终 止角,然后选择测量点数. 其实测圆弧的方法除了手动打,自动测,还可以用扫描的吗,但精度是 自动测跟扫描的好点,所以你尽可能不要手动打,而自动走的话你的角 度 计算不能马虎。到时撞了测杆那可不好, 用扫描倒是个创意,但好象需要点击键盘鼠标的次数也不少,首先要找 出扫描菜单,定义起点、方向、终点。再改为同一高度,还要定义步 长, 最后还要把扫描成的特征构成圆。 不过至少准确度要比手动的好,而且又没有自动测量时因为角度估计不 准 确而造成的撞测头的危险。 8 在自动打圆时出现 的问题 要自动打圆,有时要先打中心点,再取面上的三点。这是什么原因?还 有 时一切正常,自动打矢量点、、匀可以,但自动打圆它就创建不小? 还请各位指点迷津!多多指教!! 测量 自动圆 自动打圆没有先打中心点的问题,它的步骤是先定义一下表面样例点, 然 后再定义圆上的点。它采点顺序是先采样例点,然后再采圆上的点。 “创建不了”具体是指哪一步骤出错?是运行下来后参数出错(如生成 的直径错误),还是运行过程中撞测头(这主要是因为参数设置错 误 ),请具体说明。 创建不了是机器没有反应、不动,参数无任何错误,重新启动计算机也 不行,只能重新开测量机才行。先打中心点的情况一般都是在打外圆的 时候发生的,参数设置都一样,在一个角度上打外圆它可能不采中心点 (圆心点),但在另一个角度上它又采中心点了。这种情况是不是跟导 这位朋友我想你是在测量时可能是测外孔,跟测内孔没搞清楚的. 在测量完工件后,转入报告格式,发现许多在程序中评测的数据在报告 格式中不见了,这是为什么?如何避免? 报告 报告格式 這種 情況下多數是報告格式設定有問題!請仔細檢查設定: Edit-preferences-edit windows layout-report(3.5 版) File-edit window-report-customize-report(3.2 版) 應該 可以解決並避免你所述的問題! 怎 样检查?   什么样是正确的?  要修改什么参数? 在参数设置-编辑窗口布局-报告中的“仅显示超差”的选项前是否选中 了,不应选中。 當使用PC-DMIS OFFLINE編程時,當匯入安裝程序自帶的bsblockm.igs,出 現各LEVELS(0,1,2)不重合的現象,(即線架構,面架構分離不疊合在一 起 ),如何通過內部設定使其重合,請指點! 有数模测量 导入 你有可能是导入了两个数学模型,在导入时有个选项合并“替换”,你可 能是选择了“合并”。在第二次导入时应选择“替换”。 pc-dmis安裝程序自帶的bsblockm.igs是一個包括線面架構的igs,而且匯 入 此igs時,是從新的文檔中匯入的,故應不存在合并“替换”問題! 重 裝pc_dmis,已解決問題! 同事在定义测头的时候将2×20MM误选成2×30MM,我们没有这 种测针(2×30MM),还校验过了,程序也在此基础上编好了,还用 它 测过工件!这种情况应该测头都校验不了,为什么? 测头 测头配置 只有A0B0时,标准球是动过的,校验测头时需要采一个点。这时即使测 杆的长度是错误的,也可以校验下来。再加入其它角度时,就无法校验 了。 所以在校验之前一定要确认测杆的长度。 所谓测头定义,就是让软件知道测头的信息和从测座的旋转中心到测杆 宝石球的长度,便于进行自动校正测头时计算测点位置,最后测头的数 据 以校正结果为准,所以测头定义只是一个参考数据。 你们万幸是把2×20mm选成了2×30mm,如果倒过来的话,把 30mm选成20mm,有可能造成测头碰撞。小心。 请问测头配置问 题? 11 报告格式的输出9 PC DMIS OFFLINE10


进行测量 我 想问一下我们的测量机能否用PRO/E进行测量呢/ 我是个 刚入门的新手,谁知道,我向你们请教了。 PRO/E是专业的造型软件,和测量扯不上关系.我们现在使用的PC-DMIS是 功能强大的计量与检测软件,可以检测从简单的箱体类工件一直到复杂的 轮廓和曲面.不过可以将PRO/E生成的文件导入PC-DMIS,以方便你对工件 這個問題提得很好,我在pro/e見過有cmm模塊,當時我也考慮過是否可 在 pro/e中進行直接測量,然後造形 這將對逆向工程起很在的作用,用三座標導出的igs在pro/e中是一個整 塊,我一直在尋找這其中的結合點,請指教! 鑒 于上面的描述,我認為有三點值得他本人去驗証或考究: 1.Pro/E是常用設計軟件,本身並沒有cmm模塊,而只是在part模塊中有一 個關于“量測”的菜單,可借由此,抓出cad模型的部分尺寸(如距離,角度 等 ),前提是要有cad模型. 2.逆向工程簡單講就是只有實物,借助接觸式(cmm)及非接觸式(laser)在 實物上進行量測或描掃,從而取得實物表面的三維數據(點坐標),並導入 到專業逆向軟體(如gemagic,surfacer,catia,copycad)中進行造型設計 而生成實物的 在 PRO/E中进行控制测量,有什么特殊的必要性吗???? PRO/E進行測量主要用在裝配件的間隙檢查,曲面上向量的抓取及對2D DXF 標注尺寸的確認等情形! 这些好象都不是PRO/E的主项,空间、整体造型才是它的主要用途。要让 PRO/E的设计师们去设计各种测量机的控制软件,太影响他们的情绪,太 为 难他们了。 14 关于PC-DMIS MR1的 自动测量”和“测 定值疑问 在使用PC-DMIS MR1时我们碰到了一些难题,希望能在这里得到答案。 谢谢! 在使用PC-DMIS软件中,测量特征有“自动测量”和“测定值”两种。 “自动测量”和“测定值”分别应该在那些情况下使用?有什么区别? 应该 注意些什么样的事项? 测量 自动测量和 测定值的使 用条件 "自動 測量"通常用在有cad模型,用cad模型編寫量測程式或量測前 已 經知道量測坐標及向量兩種情形; " 測定值"可有兩種理解意義:最簡單的就是量測結果,即量測值; 還有就是沒有cad模型,只有實物,此情形就必須用搖杆在實物上取點從而 獲 得量測值. 至 于注意事項,二者一樣,就是平時編寫量測程式注意的那些內容 如:測針及坐標平面的選擇;坐標系建立;參數的設定(重點f5,f10功能) 等 .此些要靠平時總結及積累! 谢谢fxl的回答!也就是说在没有cad模型的情况下就要选择“测定值” 的方法了。那如果我有图纸和实物的情况下,按照图纸的要求建坐标, 测特征,在这种情况下是不是不能用“自动特征”呢?我认为用“自动 特征”的方法测量特征时有没有cad模型应该都可以啊,因为XYZ值我可 以 键入,其他选项象IJK也一样,为什么一定要用“测定值”呢|?


15 请问最大值.最小值 怎么解释 在出 报告的时候,很多人对最大.最小值提出疑问. 能 解释一下它的具体含义吗 报告 最大最小值 测量机软件在计算测量元素时,采用的是最小二乘法,当测量这个元素 的点数大于该元素最小拟和(用数学公式计算模拟该元素)数后,就可 以计算出每一个点到拟和元素的距离,最大值和最小值就是这样计算出 来 的,其中包含形状误差和随机误差。 你所说的。点到中心的距离包含测头球径吗?形位公差和位置公差是超 出公差带的最大。最小值吗?例如:我测量一个R20孔的X坐标测量值是 30.030,最小值是10.016最大值是50.024,我是制动测量4各点.这个怎 1、形位公差(不是行为公差)是对形状误差和位置误差统称,形状误差 是指圆度、球度、平面度、圆柱度等用于表示元素形状的误差,位置误 差是指位置度、垂直度、平行度、同轴度等元素间相互位置关系的误差 。 你一定要找一本关于形位公差的书看一看。 2、用最小二乘法计算过程中得出的距离与测头直径无关。这个值反映元 素的 形状误差。 3、例子中的30.030是R20孔中心的X值,10.016和50.024分别是自动测量 孔时 各测量点的X值的最小和最大。 例如圆最小和最大值只是看一下最小内切圆和最大外接圆,一般用实测 16 未过半径的球面直 径怎样才能准确测 我们在检测未过半径的球面时,经常发现每次测量的结果都有很大差 异,故在此请教各位! 方法 有二:1.使用pc_dmis 菜單Insert---Feature---Auto---              sphere 方式量測(注意參數設定)          2. 用搖杆在sphere上量取量測點,盡可能多些,完成后將            其匯出為iges檔,再導入常用cad(ug,catia)軟體作球            的擬合! 17 目前主要的测量软 件各有什么特点? 我 只用过tutor,quindos软件,谁能告诉我还有什么软件, 哪些好用,都是什么特点? 软件 TUTOR模組化,QUINDOS專業化,PCDMIS靈活性,VIRTURALDMIS可操作 性,COSMOS,GEOPAK復雜化,POWERINSPECT簡單化,U-MESS,U-SOFT多功能 化 ,其余如EZDMIS,CHORUS ,MM4,LKDMIS都效仿PCDMIS VIRDMIS!其語法都是DMIS語言的一部分!其實,CMM軟體都是大同小異,不 在多 ,只在精.


18 建坐标系前的特征 测量 对平面进行测量时,原来我们一般在平面上打三点呈一个理想平面,然 后再测量线和点。但现在我们发现在测量平面时只打三点不能正确反映 平面的真实情况,且不符合“形位误差的原则-最小条件”的标准。我 们知道坐标是评定其他特征元素的基准,如果基准与实际情况不符,那 后面的评价都是有问题的。所以我们现在在测量工作平面时一般都是尽 量多打几点 并遵循最大包容原则,这样也许会和零件真实的情况相符合 。 就这种测量方法我想和各位同行进行交流,请各抒己见。 零件坐标系的找正是非常重要的。因此,对于建第一轴来说,如果是 面,应当尽量选择面积比较大的平面,且应该采尽可能体现平面的点 数,一般不应采用最少点数3点;如果对线级元素来说(例如圆柱),应 该选 择尽可能长的圆柱,一般不能只选圆柱测量的最低点数。 在 建立坐标系时 采线时是 否也是一样? 两个 点不能完全反映实际 可采 3点或更多 问题 提得好,我想应该是一样的。道理和平面是一样的。 我认为,如果采线,平面比较大时,应当选择测平面决定而不是选择线 。如果面比较窄、且很长,只能采线。这时,根据加工精度,加工精度 高 、面很平,可采2点,否则增加点数。

 强调一点是:若在面上采点,尽可能选择测量面元素,除非面很窄、很 长时,采用测 直线的方法。


 建立坐标系时,用于找正的第一特征元素应该是图纸标注中的第一基准 。 蓝图中基准A、B、C、D的标注顺序是依据基准的主次顺序的而定的。 对于平面度、直线度、圆度及圆柱度等的测量评价,加大测量点密度能 够 使测量值更加接近实际状态。 对于需要参加装配的基准平面,应当考虑使用高点平面,因为在实际装 配 过程中,两平面之间是高点接触。 所 以如何建立测量基准,首先应理解图纸要求及了解工件的使用状态。 各位可參閱第七期<<精密量測世界>>"零件數學找正 " 一文中關于基准的選擇一般原則. 各位师傅说得不错啊!我来谈谈我的看法:一般采面要尽量做到覆盖面 越大越好,点数至少4点,不过不必太多,根据我平时接触的实际零件来 看一般都用四个点!如果第二轴是边的话,在最远两端采点即可,(槽 子,V型等分中),最好是量一个元素建一个轴,不要等到全部量完再建 坐标 系!最好配合DCC测量完成! 新手请教各位师傅们,在建立工件坐标时,x或y轴定向元素必须投影在 空 间定位面上吗?x,y轴零点可以是面吗? 19 如何建立精确的工 件坐标 在建立零件坐标系时,首先是确定工作平面,即找正,如果工作平面是Z 的话,那X.Y轴当然应该投影在工作平面上,不然怎么能建立一个三基面 的 坐标系呢。X.y零点可以是面与面的交点,这要看实际情况而定。 坐标系 精建坐标系 x或y轴定向元素不一定要投影在空间定位面上,x,y軸零點也可以是面元 素 ,具體參見第七期精密量測世界,零件數學找正一文! 也 許不久,這種非正交測量機就會問世. 一般情况下,xy轴零点不能为面吗??建坐标的定向元素必须投影在空 间 面z上吗?谢谢 我认为,X,Y 轴的基准可为面,但前提应是建坐标系的三个面须相互垂 直,进行三个面的找正来建一个坐标系。 要在零件上找相互垂直的元素来建立坐标系是不可能的。但是坐标系系 三个轴互相不垂直又不符合直角坐标系的原则。所以测量机软件建立零 件坐标 系要采用3-2-1的方法。 为了在零件上建立三轴垂直的坐标系,测量机软件首先利用面元素确定 第一轴,因为面元素的方向矢量始终是垂直于该平面的,当我们利用投 影到该平面上的一条线来建立第二轴时,第一轴和第二轴就保证绝对是 垂直的,至于第三轴就不用你再建了,由软件自动生成垂直于前两轴的 第三轴。这样测量机软件就建立了互相垂直的、符合直角坐标系原理的 零件坐标 系。 请问SUN,在3-2-1建坐标系时第二轴的旋转肯定是绕着第一轴的,那么选 择绕着第一轴的正向或负向有区别吗? 3-2-1建立坐标系时,第二轴绕第一轴旋转是自动进行的。这与坐标系的 旋 转功能是不一样的。是两回事。 坐标系的建立虽然重要,有时我们不得不面对另一种情况,就是基准很差 的情况.比如圆柱是基准而该圆柱很差,这时的测量就不得不"抛开"基准, 而采用另外的方法解决问题,比如借助另外好的元素建立坐标系,3D拟合 法 ,迭代法等. 总 之测量世界的学习永无止境,只有实践多了才能总结出更好的办法. 原来那个旋转中心不用选啊,我竟然错了这么长时间. 手 动建好座标系后再自动找正来建座标系。 可 不可以找个典型的例子说明一下,好吗? 坐标系的建立虽然重要,有时我们不得不面对另一种情况,就是基准很差 的情况.比如圆柱是基准而该圆柱很差,这时的测量就不得不"抛开"基准, 而采用另外的方法解决问题,比如借助另外好的元素建立坐标系,3D拟合 法 ,迭代法等. 总 之测量世界的学习永无止境,只有实践多了才能总结出更好的办法. 我们日常测量的零件90%以上的都用3-2-1建立坐标系的方法建立零件 坐标系的,3-2-1建立坐标系的方法是测量机软件中最常用的方法,是 基 础。

 3-2-1建立坐标系的方法不是唯一的,可以有其它方法来建立零件坐标 系 ,但是他们的基础仍然是3-2-1方法。

 我们应该充分的、深入的理解3-2-1方法,使我们对建立零件坐标系有


只要你深刻的理解坐标系的概念和为什么要建立坐标系。然后根据你对 工 件的分析和图纸或设计的要求就会得到正确建立坐标系的方法。 20 如何打印元素评价 带时间日期 我在打印程序时带日期时间,但打印评价时没有时间日期. 报告 打印 這種 情況下多數是報告格式設定有問題!請仔細檢查設定: Edit-preferences-edit windows layout-report(3.5 版) File-edit window-report-customize-report(3.2 版) 將其中(show header/footer)打勾 21 建立精确坐标 直接用面作为零点不行吗?我认为面比较真实的反应了工件精确度。 坐标系 精建坐标系 如果这个面是工作平面的话,如是Z轴,你找正后, 在Z向上它就是零, 至于X.Y的零点放在那里,就要看图纸上是怎么标注的。要根据图纸上的 要求来建立坐标系。 你好朋友,在建工件坐标时,z轴空间面平行与平台,x或y定向元素必须 投影在空间面上吗? 在建坐标系的时候,我们一般都是按照图纸的要求,你首先要看图纸的 坐标系是由那几个特征元素组成。然后按照3-2-1的方法确定工作平面, X轴向,原点,原点的位置应该和图纸上原点位置重合,X轴向与图纸的 方向一致,其实如果不看Z面的话,X,y就是个平面坐标系,而Z轴面的 确定就是决定把X.Y这个平面坐标系放在空间的那个位置。这样的回答是 22 怎样测壁厚 我还想知道对于管件的壁厚怎样测量。 在 用CAD文件编程时怎样构建构建坐标系需要的元素(如面、线等) 测量 壁厚测量 1. 可用內外分厘卡測量,或用cmm量測兩同截面的內外圓計算求得! 2.先在proe中作一個與管件相切的長方體,(注意匯出igs時坐標系使用管 件的坐標系)並分別導入至pcdmis中(merge),此時就可以用長方體作面元 素,管的中心線作軸線建立坐標系!實物量測時,可用塊規或標准治具,平 23 便携式上测量的经 验 請問你是使用的哪種便携式測量機,是gage2000a,還是美國CIMCORE 3000i;, 還是其它的呢? 硬件 测量机 我以前有用過cimcore3000i,搭配powerinspect軟體,不過,其取點方式要 求較高(手穩,點准,向量正確),而且此種機型必須使用大直徑的測針,最 致命的缺點是因為采用了多關節,測量精度低,誤差大,故主要应用在逆向 工程中作为三维数字化工具(配合雷射掃描測頭),以及在现场对大型零 部件 的几何尺寸测量等领域. 便携机由于工作原理的问题,测量误差和重复性误差都比较大,尤其对 操 作员的操作手法要求比较高,操作便携机的操作员很辛苦!!! 要 操作好便携机,要控制手法,掌握规律,总结经验。 1.我感觉,操作时要尽量减少关节的活动数量,能活动一个关节解决问 题的, 就不要活动两个关节,减少关节造成的误差。 2.采点时,手要稳,不能抖动,最好肘部有一个支撑点,必要时要“屏 住 呼吸”。 3.机器的底座要固定稳、牢靠,固定后要仔细检查,测量过程中不能碰 撞 底座。 4. 要经常联系测量手法,最好使用标准器反复练习,掌握规律。 24 没有料厚时怎么测 量轮廓 1 、如果零件数模没有偏置出材料厚度,请问各位是怎样测量轮廓的。 2 、请问检具的轮廓怎么测量才合理一点。 测量 轮廓 現在業界有很多2D或3D比對軟體,諸如metris cadcompare,geomagic qualify,surfacer,POLYWORKS等,可將零件輪廓經接觸式或非接觸式掃描 成點坐標(point cloud)再與其cad模型作best fit貼合,從而計算偏差, 目 前這種CAV技術已應用相當廣泛且技術純熟. 用扫描的方法获得点的数据,再用CAD比较得到轮廓的信息是个可行的方 不过我觉得在测量检具的时候应该会有个公差范围给定,而且检具要检测 的一般是间隙与段差,所以我觉得直接自动测量棱点就可以了. 可以使用棱点扫描,如果是2D截面,还可以用柱测针进行扫描。 只知软件中有自动测量棱点,但不知棱点扫描如何扫? 25 软件里可以做CPK报 告吗? 我们公司用的是Pro软件,能否告诉我在软件里可以做CPK报告吗?如果 可以,该怎么做呢? 统计分析 CPK是否是统计分析中的CPK值?如果是,则需要配备统计分析软件 DATAPAGE(需要从我公司定制)。


 DATAPAGE為專業統計軟體,除包括將所有量測DATA以不同格式(如DATE REPORT,PPAP REPORT,TRACE REPORT,GRR REPORT等)數據化顯示外,還可 將其量測DATA圖形化(如作成Histogram,XBAR-R管制圖,Run Chart,Target Chart 等常用圖表). 當然,如果你只是供制程分析用,可簡單地將PC_DMIS量測值導入EXCEL然 后根據公式計算出CPK值,作出直方圖來!不過,最重要的是最后作的結果 要 符合你們公司客戶的需求!!! 怎 样将数据导入EXCEL呢? 将 您想要导出的参数进行变量赋值 File/open,< 指明想要导出的路径>,write file/writeline  v1+","+v2........ 变 量导出后可以用电子表格直接读取 这里只是一个粗略的样子,详细可以参照培训手册. 您也可以使用导出指令,将所测量的数据或尺寸导出成txt文件,可直接 与excle接口。 26 平面不归零的问题 我把平面作为x正向,然后把x向坐标原点平移到该平面,再测量该平面上 的 点,x坐标怎么不显示为0? 测量 平面 是坐标原点平移吗?如果是把平面找正,然后把坐标系移到平面上。就 应该这样做,点击平面然后按找正,然后再点击平面按该方向的平移, 如你是X找正后,该平移就应该是X正平移到平面。你检查一下是不是按 如果你把平面補正成工作平面且原點有平移到此面,x坐標不顯示為“0” 是因為你所取的平面存在平面度的問題!面補正歸零了,只是表示你所取 幾個點形成面的重心歸零,不是面上任意一點都歸零.在面上取點,只是x 值可能接近為“0”,而不可能就是為“0”對于此你可拿一般量測樣品及 塊 規驗証一下其面補正歸零的區別. 27 量块空间测量 我们公司在测量量块时遇到困难,在量块倾斜45度时,我按照3-2-1建立 坐标系。测量两头距离,无论用面到面的距离,还是点到面的距离测出 的精度都有0.04mm左右误差,请求帮助! 硬件 机器检定 請 確認以下情形: 1. 測針是否校驗過; 2. 與傳感器的連接是否可靠(不松動); 3. 是否有轉針測量(測針杆有沒有平行于量塊工作面); 4.機器各軸垂直度是否在規格范圍內(有沒有定期找合格的廠商進行校 正 ) 测量量 块时,请按照以下步骤: 1. 将量块固定牢固,注意固定方式,不要使量块产生弯曲变形,不能松动。 2. 调整量块或测针精度,使测针与量块端面平行。 3.可以在量块大侧面测面,窄侧面测线,一个端面测点,用3-2-1建立 坐标 系。 4.在量块的两端面中心各测量一个点(注意测杆不能与量块干涉),将 测量得到的两个点分别投影到与量块长度平行的零件坐标轴上,计算投 影 后的两点距离。 5. 当然不要忘记在测量前一定要精确校准测头。 以上的测量方法是GB规定的方法。 如果是手动测量出现的问题,建议改为数控测量。如果是数控测量情况 下的问题,有可能是测量机精度有变化了;而且很可能是垂直度问题。 验证是否垂直度问题的方法是按原来方向的反方向(旋转180度)放置量 块,再测一次,比较前后的测量数值,如果一致,应考虑温度环境问 题, 不一致,很可能测量机的垂直度有问题。 你們的量測機是哪個牌子的?一般情況下,最好是量測機跟哪個廠商買就 請他的技術人員作校正保養!不建議計量所作校正或鑒定,因為如果你的 機器精度有問題,他們也不一定能通過軟體或硬體進行修正. 公司用的是Global系列的啊,我们所有的测量设备都要当地计量所出具 鉴定证书才能用啊,比如游标卡尺就需要鉴定证书。请问一下各位,计 量所提供鉴定证书和校准证书,你们觉得哪个好点?计量所推荐用校准 证书,我觉得不好,他们根本不懂校准和鉴定,打着计量所的旗号,只



 坐标测量机与卡尺等量具不同,根据国家技术监督局规定,量具必须检 定,即必须符合精度等级的精度指标,坐标测量机叫作“校准”,符合 使 用精度要求即可。所以计量所是出据“校准证书”。 你们的测量机应该是测量方法的问题,请按以上大家说的方法做一下, 将测量情况反馈给大家 也 可能是因为你的基准太小,测量长度太长。 你试一下用量块的大面建平面先,用一面打线定向,再打点左右后,也 谢谢sun的建议,因为我们公司没有量块,所以我只能等计量所的人员过 来 ,才能给出具体数据.我觉得你给的测量方法很好. 那到底公司需要鉴定证书还是校准证书?鉴定证书是需要下结论的,光有 校准证书是不是有些麻烦?有时候客户过来做ISO9002检查,只需要校准证 书 就可以通过吗? 沒有塊規不能出具校正數據,並不是只有計量所的人員才能解決,可聯系 你們地區附近的前哨辦事處並委托校正啊!你們既然有測量機,就應有傳 統的量具,就應建立對立的計量校正室,就可讓校正室通過認証后來承擔 這些鑒定或部分校正(卡尺,千分尺校正等)任務,這樣一是可以建立系統 的檢測能力,二可節省大筆校正費用.故如果你們沒有這樣的實驗室,可向 测量机作为计量器具肯定要进行定期校准,需要哪一级计量结构校准, 与 你们企业的性质或ISO9002标准规定有关。 如果你们是航空、航天或军工企业,那一定要由指定计量结构进行定期 校 准。 如果是其他企业或合资企业,也可以请测量机生产企业定期进行校准, 同时 也可以进行测量机的维修和保养工作。 由于测量机不是国家规定的计量器具强检项目,所以如果你们企业质量 体 系的文件中规定是由生产企业进行校准,完全也是可以的。 如果不是由于产品的特殊需要,由哪里进行校准,是你们单位说了算, 海克斯康公司有现成的量块检定程序,和检定报告,一般会在客户电脑 中备份。客户可以直接调用 28 反工程是怎么一回 事儿? 现在在许多情况下需要利用“反工程”实现一些部件的再造和重新设计 优化。请问各位有经验的专家,使用“反工程”对测量机、测量软件和 CAD系统有什么要求?那种CAD系统比较好 逆向 “ 反求工程”又稱“逆向工程”俗稱“抄數”,其概念請參考以前發貼. 它本身對測量機主要是速度及精度的要求,故建議最好配備接觸式與非接 觸式線掃描測頭系統.對測量軟體主要要求有兩點:1.計算模式正確,其算 法最好有通過權威機構認証(如PTB認証).2.量測的元素或其坐標可匯出 成通用的數據格式(如IGES,DXF).掃描用時建議配備專業軟體(如METRIS SCAN,MULTISCAN等),目前主要用于逆向的CAD系統常用的有 PRO/E,ICEM/SURF,UG,GEOMAGIC,SURFACER,METRIS SURFACER CATIA.DIGISURF等,這些諸多CAD軟件目前較流行的是 SURFACER,GEOMAGIC.但個人認為最好這些你都擁有並且要會用,因為只有 這樣,才能博眾之長,做出好的逆向產品來. 以上僅屬個人觀點,不對之處,敬請指正 谢谢fxl的指点。说实在的,我对做逆向工程还没有概念,但也象在以后 有机会做一下。我还想知道的是,在利用测量机进行数据点采集的时 候,需要注意什么?同时,现在用的比较多的CAD系统是UG、PRO-E等大 牌软件,你所推荐的SURFACER、GEOMAGIC为什么适合做逆向?你能够说 明 一下这些CAD软件各自的特点吗?

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