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EKM800DC-H 中频直流 电阻焊接控制器使用说明书

衡水天睿焊接设备有限公司2019-02-09 11:05:20

感谢贵公司使用天睿焊接的电阻焊机控制器。

       请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项,如您有疑问可直接向本公司咨询,本公司乐于为阁下解答。

800系列中频电阻焊机控制器是衡水天睿焊接设备有限公司优质产品之一,采用微型计算机控制,故能获得精确的控制量,且带有工作参数设定,具有记忆功能。设置操作简便、性能优异、故障率低、坚固耐用。

本书内容力求正确和简洁,若有错漏之处,本公司会尽快修订,以求完善。

  

       务请注意                         高压危险,请小心处理

 

系统需求:

350Hz380V输入接线容量:不小于25mm²

2PWM500V输出接线容量:不小于50mm²

冷却水每分钟流量不小于10

冷却水进水温度不大于25

声明                                                                       

l  无论在何种情况下,衡水天睿焊接设备有限公司均不承担由于不适当使用本产品而带来的直接或间接的任何损失。

l  无论在何种情况下,衡水天睿焊接设备有限公司均不对由于修改或删除数据而引起的任何受益或损失作任何说明或保证


控制器外观

 


控制器周边布局


输出端子接线方式(如有改动素不另行通知)


 

 

 

前面板布局说明

 

工业触摸频人机控制界面简介

1:主界面

2:参数设置

3:扩展参数设置

4:系统参数设置

5:系统配置

6:环境监测

7:系统信息

 

 

 

 

 

  

一、注意事项……………………………………………………..…..……...………1

 

二、控制器的主要特点……………………………………………….……..………2

 

三、控制器的基本参数………………………………….……….….…..….….……3

 

四、控制器控制及指示功能说明…………………..…………………….………....5

 

五、控制器操作说明…………………………………………………..…….………7

 

六、常见故障处理…………………………………………………………………..16

 

七、产品维护及售后服务………………………………………………….…….…22


 

 

 

1、操作前必须确定接线连接妥当。

2、注意高压部分。

控制器电源、IGBT都有较高的电压,因此当接触这些电气回路时,一定要关掉电源,以免发生触电意外;

3、接通控制器电源前,应确定脚踏(或按手)开关不在工作(接通)状态;

4、作任何保养检查或检修时,必须关掉或切断控制器电源开关,并由专业人员进行操作;

5、尽量不要再有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用控制器,避免控制器接触水或油;

6、请勿将重物置于控制器上;

7、尽量保持环境清洁,应避免铁屑和过重湿气侵入,定期检查可能松动的地方,如接线端、螺丝等。

 


 

 

 


400系列中频焊机控制器,是一种以DSP芯片作为主控单元的点焊机同步控制器。该系列控制器主要功能特点如下:

l  32焊接规范存储:焊接时可以进行更加灵活的选择和控制。改成15

l  可设定预热电流,焊接电流和回火电流,有效地解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后工件的淬火问题。三个放电脉冲可单独或任意组合使用。

l  具有电流缓升/缓降功能:使用缓升/缓降功能可以避免焊接时产生喷溅,满足特殊材料焊接要求。

l  计数功能:具有计数功能,可以对焊接次数进行统计,使用此功能,可方便地了解工作效率。

l  具有单点/连续/缝焊焊接功能

l  节能:三相电源输入,整流逆变后中频1000Hz输出,工作频率高,变压器损耗小,节能效果明显。

l  安装使用方便:中频逆变焊机所使用的变压器相比工频的,体积大大减小,整体设备轻巧,安装使用方便。

l  故障诊断和自动保护功能:在工作过程中,控制器如检测到情况异常,会自动关闭输出并友情提示。

l  通讯及BCD码控制功能:可外接工控机、PLC等设备,实现远程控制自动化管理,提供工作效率。

l  可扩展性:采用德国博世技术通过本公司各种扩展模块组合可形成:

1:远程监控  2:实时数据反馈 3:可编程输入、输出 

4:人机对话操作无线联接 

 

 


控制模式

一脚踏三气阀

功能选择

调整/焊接

规范存储数量

32  改为15

预压时间

0-9999 ms

加压时间

0-9999 ms

缓升时间

0-9999 ms

焊接1时间

0-9999 ms

冷却时间

0-9999 ms

焊接2时间

0-9999 ms

冷却时间

0-9999 ms

焊接3时间

0-9999 ms

缓降时间

0-9999 ms

冷却时间

0-9999 ms

保压时间

0-9999 ms

休止时间

0-9999 ms

热量控制

热量1

0-999

热量2

0-999

热量3

0-999

焊接电流

0-800

焊接电压

预留

装配参数

工作电压

三相AC380V±10%  50Hz

输出电压

单相PWM 输出 500V

输出电流

最大电流400A

冷却水

流量 18L/MIN

气阀电源

直流24V±10% 电流<150mA

环境温度

-10~55

相对湿度

80%以下

外壳尺寸

360mm ×230mm ×600mm

 

 

 

 

注意:

控制器严禁空载试验,试用时必须带变压器!!!

 


      

 

 


1、           参数设定

      用户可任意设定触摸屏操作、设定、报警、特殊功能界面并设定参数。

2、           使用方法

将控制器安装完毕并确认脚踏开关开启后,接通控制器和点焊机的电源,打开前面板上的开关,此时焊机处于休止状态。即点焊机处于电极抬起、主变压器掉电状态。此时可对焊接规范进行调整,此时控制器处于上一次工作时的焊接规范。

3、工作方式

       控制器可以有两种工作方式:普通点焊和缝焊

1) 单点点焊:起动信号开始后即开始焊接过程,焊接结束后发出焊接完成信号。

       2) 连续点焊:连续点焊过程中,如果起动开关一直保持有效,那么电磁阀输出在保持时间过后会断开,焊钳张开,然后休止时间有效。休止时间过后电磁阀会再次闭合,重新开始下一个焊接过程。


       3) 缝焊方式:此方式分为常规和两脚两种方式。

              a) 常规方式:即起动后,第二脉冲的循环输出形成了缝焊过程,随着缝焊轮的转动,电流一直输出,直到起动信号断开,那么焊接过程即结束。


              b) 两脚方式:即第一次起动后,第二脉冲循环输出,形成缝焊过程,第二次起动后焊接循环结束。


4、规范选择方式

       两种方式:端子选择规范和面板选择规范。

       1) 端子选择:主板端子/面板端口短接时为端子选择,由外部PLC控制规范数,遵循8421码原则。

       2) 面板选择:主板端子/面板端口断开时为面板选择,由人机界面控制规范数。

5、脉冲电平方式

       1) 脉冲方式:启动信号立即有效,即踩下脚踏流程就开始执行。


       2) 电平方式:启动信号延迟有效,即踩下脚踏过预压流程才开始执行,未过预压松开脚踏流程停止。


6、电流递增功能、电极修磨

       为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象,控制器提供了电流递增功能。用户可以根据实际情况设定最多10个步增段。在电流递增功能中涉及到了以下几个参数:电流增量、修磨点间隔、步增段电流增量、步增段焊点数、步增通知点。

1) 电流增量:电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。取值范围0-999.9%

2) 修磨点间隔:电流递增过程中总的焊点数。取值范围1-9999

3) 步增段电流增量:每一个步增段中电流相对于总的电流增量(电流增量)的百分比。如,步增段1的电流递增量为  1.%I  ,步增段1的终止电流值为  (1+电流增量*1.%I)*焊接电流设定值。

4) 步增段焊点数:每个步增段中包含的焊点数占总的递增过程的焊点数的百分比,如1.%C,为步增段1的焊点数占总的焊点数的百分比。所以步增段1内的焊点数=修磨点间隔*1.%C

5) 步增通知点:在步增过程接近结束时的前第N个点通知用户步增过程即将结束。

6) 电极预警点:在最后一次修磨过程即将结束的时候,在结束前的第  N  个点提出预先警告,即电极预警点,其取值范围为0-9999

7) 修磨次数:用户可以根据实际情况设定电极的总修磨次数。

备注:电流递增功能没有,电极修磨提醒通过设置生产目标数来实现,生产目标数达到后端子上输出一个信号,输出信号时间长度可设置。

7、电流监控

电流监控功能用于检查在焊接过程中流过的实际的电流,并且将反馈的电流值与设定的参考值以及超、欠限值进行比较。

当测定的电流值超出允许误差的时候,控制器会提出报警或预警。如果测量值低于允许的误差范围,那么将会启动一个计数器,并与之比较,如果允许补焊,那么控制器会补焊一次焊点。

对于每一个焊接脉冲可以单独设定电流监控功能。当测得的电流值超过电流设定的误差的时候,会产生报警或预警信号。对于预热、焊接、回火三个焊接过程,分别设定了电流参考值、超限值、许可欠限值和报警欠限值。如图所示:


1.  预热(焊接或回火)参考值:可以设定一个实际的电流参考值,电流超限、欠限值等参数都以这个参考值为标准。

2.  I*超限值:对于电流 I* * =123,分别对应着预热、焊接和回火三个过程)来说,相对于电流的参考值有一个超限范围,当实际的电流超出这个限定范围的时候,控制器会提出报警,这时控制器有可能只提出报警不中断焊接过程,也有可能就此中断焊接过程,此功能可以通过主板上的拨码开关S6设置。

3.  I*报警欠限值:测量的电流值相对于参考的电流值有一个低限误差,即报警欠限值,当电流测量值超出允许的报警范围时会提出报警,此时有可能中断焊接,也有可能不中断焊接,而重新启动下一次。

4.  I*许可欠限值:相对于电流参考值可以设定一个许可欠限值,它也是一个百分比,在许可欠限和报警欠限之间,可以引入一个参数:连欠限点数,即可以允许连续n个点位于许可欠限和报警欠限之间,如果超出点数n后即报警,并结束焊接过程。

5.  连欠限点数:当实际的电流值落在了电流报警欠限和电流许可欠限之间的范围内,那么允许再焊一次,如果下一次仍然落在这个范围内,且没有超出“连欠限点数”范围,那么还可以再焊一次,直到达到连欠限点数设定值,如果下一点仍欠限,则控制器提出报警。

备注:无该功能

*注意:

1)       上电启动后需等待30秒,待内部电路完全启动(即面板上启动指示灯亮)才可以进行焊接操作

2)       您可以将您用不到的参数设为0,设为0后焊接流程将不执行工艺,不影响别的工艺。

3)       对于您用不到的接线,请您妥善处理,可以用绝缘胶带缠好。

4)       当控制器工作在恒流控制方式下,操作人员修改设定电流后,控制器需要10~20ms调整电流,调整完成后,控制器便可以按照所需电流工作。

5)       控制器使用时,机箱壳体必须牢靠接地;

6)       控制箱要接通冷却水后方可使用,而且要保证冷却水有足够的流量和压力。要定期(每月一次)检查水冷却系统的工作情况(流水是否通畅、漏不漏水等);

7)       通电使用时,不允许打开控制器箱体,更不允许用手随便触摸箱内各部分,以免触电(箱内有600V的高压);

8)       注意在电源断开且内部电路板指示灯熄灭后,控制器内部储能电容上还有接近30V的电压存在,需等待几分钟让其慢慢放电,对控制器维护时请特别注意!!!

9)       检查内部接线与控制板接线时,务必切断电源;

10)   不允许用手触摸控制板上的组件,否则会有静电损坏组件的可能;

11)   不允许用手触摸IGBT,否则静电会损坏组件。

12)    

注意:控制器严禁空载试验,试用时必须带变压器!!!


 

 

 


1、液晶无显示:查电源是否可靠接通,电源指示灯是否常亮;

2、数据不可设定:检查操作是否正确,接线是否可靠;

3、脚踏无响应:检查脚踏开关是否损坏,检查接线是否正确可靠;

4、气动阀不动作:检查气动阀是否损坏,接触是否可靠,线路有无短线;

5、过流保护:<1>逆变器输出电流过大,<2>中频变压器对地短路,<3>主控板检测异常;

6、机器内部过热:首先检查流过散热器的水温度是否过高,其次,检查散热板上的温度继电器是否损坏,常态下开关是闭合的;

7、变压器温度过高:检查变压器的水温是否过高;检查变压器内温度继电器是否损坏;

8、(焊接)电流过大:提示焊接过程中的实际电流超出监视电流的设定范围,检查参数设置是否正确,焊接工艺是否合适;

9、(焊接)电流过小:提示焊接过程中的实际电流超出监视电流的设定范围,检查参数设置是否正确,焊接工艺是否合适;焊接的二次回路是否有问题;

10、           更换电极请求:电极寿命已到,更换电极;更换电极后复位报警或从外部端子输入更换电极信号;

11、           修磨电极请求:请求修磨电极,对电极进行修磨后复位报警或从外部端子输入步增复位信号;

12、            水压检测异常、气压检测异常:检查水压和气压是否正常;检查气阀电源供电是否正常;

13、           无电流输出:检查IGBT接线是否正确可靠,检查IGBT是否损坏;

14、           焊接不牢或飞溅火花:检查气压大小和气路是否正常,检查焊机焊接时工件是否压紧,检查参数设置是否合理,市电电压是否正常;

15、           数据不正确:检查参数是否正确设置并保存;

16、           变压器声音太大:检查IGBT的接线是否可靠正确,检查IGBT是否损坏。


1:扩展输出接线图

 


 

 

 

 

 

 

 

附:输出端子接线图

 

 


 

 

 

 

备注:红色部分无

2:控制器其他参数

变比

1-9999

补焊许可

0/1

1:电流欠限时,允许补焊;

0:电流欠限时,直接报警,不补焊

预热参考

0-9999A ;监控电流参考值

0,禁止预热监控

不为0,开启预35热监控

预热超限

0-100.0% ;在参考值基础上设定允许超限的范围

预热欠限

0-100.0% ;在参考值基础上设定许可欠限的范围

预热许可

0-100.0% ;在参考值基础上设定欠限报警的范围在许可和欠限之间,可以允许1-99个连续欠限的焊点(由连欠限点数决定)。

焊接参考

0-9999A ;监控电流参考值

0,禁止预热监控

不为0,开启预热监控

焊接超限

0-100.0%

焊接欠限

0-100.0%

焊接许可

0-100.0%

回火参考

0-9999A ;监控电流参考值

0,禁止预热监控

不为0,开启预热监控

回火超限

0-100.0%

回火欠限

0-100.0%

回火许可

0-100.0%

欠限点数

1-99在许可欠限和报警欠限之间,可以允许N个连续欠限的焊点,超出后即报警。

1. % I

100.0% ;每一个步增段中电流相对于总的电流增量(电流增量)的百分比。

1. % C

100.0% 每个步增段中包含的焊点数占总的递增过程的焊点数的百分比

2. % I

100.0%

2. % C

100.0%

3. % I

100.0%

3. % C

100.0%

4. % I

100.0%

4. % C

100.0%

5. % I

100.0%

5. % C

100.0%

6. % I

100.0%

6. % C

100.0%

7. % I

100.0%

7. % C

100.0%

8. % I

100.0%

8. % C

100.0%

9. % I

100.0%

9. % C

100.0%

10. % I

100.0%

10. % C

100.0%

电流增量

999.9%;电流递增中相对于电流设定值的总的增量。

步增通知点

0-99;设定值表示在电流递增结束前N个点通知电流递增即将结束

修磨点间隔

1-9999;电极修磨过程中总的焊点数。

电极修磨

ON/OFF

修磨次数

0-9999;电极总的修磨次数

电极预警点

0-9999在进行寿命结束之前 N 个点提前通知


3:控制器与变压器接线图

 

 



 

 

 


l  本产品的维护应由专业人员进行。如有违规使用,本公司不承担后果。

l  本产品交付给用户后,由用户负责安装。若有需要,我公司可提供全面的技术支持。

l  本产品终身保修,终身提供技术支持。

l  本说明书仅供参考,具体以实物为准。


 


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